Konstruktion eines Sonderschlüssels und seiner Verpackung

Kontext

Ein Kunde hat mich mit der Konstruktion eines Schlüssels und seiner Verpackung beauftragt. Die Stahlklinge übernahm ein bestehendes Profil, und alles musste mit dem Zylinder, drei Schlüsseln und dem Ring in eine Schachtel passen. Der Kopf war noch zu entwerfen, im Regal wiedererkennbar und in Serie fertigbar.

Was ich gemacht habe

• Modellierung in Autodesk Inventor ohne eine einzige unterbestimmte Skizze.
• Fünf Versionen des Kopfs, jede aus einer Rückmeldung des Kunden entstanden und 3D-gedruckt, um die Maße in der Hand zu prüfen.
• Verpackung aus gefrästem Schaumstoff, mit vier Einlagen, die die Aufnahme an die Länge des Zylinders anpassen.
• Bemaßte Zeichnungen nach ISO 129-1 und ISO 2768 und bei jeder Version dieselbe Lieferung (STEP, DWG, PDF, STL).

Was mir aufgefallen ist und was ich gelernt habe

• Eine Skizze vollständig zu bestimmen kostet am Anfang zehn Minuten und spart bei der dritten Änderung Stunden.
• Unterlagen liefern, die ein Kunde ohne mich öffnen kann.

Meine Fehler

• Ich habe noch keine Rückmeldung zu den gefertigten Teilen, das Projekt ist also noch nicht ganz abgeschlossen.

Ergebnisse

• Vollständige Unterlagen an den Hersteller übergeben (Zeichnungen, Werkstoff, umspritzter Kopf, Schaumstoff).
• Fünf Iterationen, kein Modell von Grund auf neu aufgebaut, jede Lieferung pünktlich.
• Ein einziger Schaumstoff für die Zylinder auf dem Markt, ohne Form pro Referenz.

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